冷却塔风机是冷却塔散热的核心部件，其运行状态直接影响冷却效率。以下是风机常见故障、原因分析及具体解决办法，帮助快速排查和处理问题：
一、风机异响（运行时出现异常噪音）
常见原因：
- 风机叶片变形、松动或附着异物（如树叶、塑料袋）。
- 轴承缺油、磨损或损坏。
- 电机与风机轴同心度偏差（联轴器或皮带轮安装错位）。
- 风机底座螺栓松动，导致整体振动加剧。
- 叶片与塔体或其他部件摩擦（如叶片边缘磨损后偏移）。
解决办法：
- 停机检查叶片：清除叶片上的异物，若叶片变形需校正（轻微变形可手工调整，严重变形需更换叶片）；紧固叶片连接螺栓，确保无松动。
- 处理轴承问题：
- 若缺油，加注对应型号的润滑脂（如钙基脂、锂基脂，根据轴承类型选择）；
- 若轴承磨损（转动时有卡顿或异响），直接更换同型号轴承（注意安装时保持同心，避免敲击）。
- 调整同心度：
- 皮带传动：检查皮带轮是否对齐，调整电机位置使两皮带轮轴线平行，皮带松紧度以按压 10-15mm 为宜；
- 联轴器传动：用百分表检测联轴器径向和轴向偏差，确保偏差≤0.1mm/m，重新紧固联轴器螺栓。
- 紧固底座：检查风机底座固定螺栓，对松动的螺栓加力紧固（建议使用扭矩扳手，按设备手册规定扭矩操作）。
二、风机转速下降或停转
常见原因：
- 电机故障（绕组烧毁、电容损坏、接线松动）。
- 皮带传动系统：皮带打滑、断裂或皮带轮磨损。
- 联轴器损坏（连接螺栓断裂、弹性垫老化）。
- 电源问题（电压过低、缺相、断路器跳闸）。
- 风机叶轮被异物卡死（如大块杂物缠绕）。
解决办法：
- 排查电机故障：
- 用万用表检测电机绕组电阻，若绕组短路（电阻趋近于 0）或断路（电阻无穷大），需更换电机或重新绕制绕组；
- 检查启动电容，若电容鼓包、漏液，更换同容量、同型号电容；
- 检查电机接线端子，紧固松动的接线（必要时重新压接端子）。
- 修复皮带系统：
- 皮带打滑：调整电机位置张紧皮带，或更换磨损的皮带（注意皮带型号匹配，避免混用不同规格）；
- 皮带断裂：更换新皮带，同时检查皮带轮槽是否磨损（若槽内有毛刺，需打磨光滑）。
- 处理联轴器问题：更换断裂的螺栓或老化的弹性垫，确保联轴器连接牢固、转动灵活。
- 解决电源问题：
- 用万用表检测电源电压，若电压低于额定值 10% 以上，联系供电部门调整或加装稳压器；
- 检查电路是否缺相（三相电机缺一相时无法正常启动），修复断路的线路或更换接触器；
- 若断路器跳闸，排查是否过载或短路，排除故障后复位断路器。
- 清除异物：停机后打开塔体检查，清除卡住叶轮的异物（如树枝、塑料布等），必要时加装防护网防止异物进入。
三、电机过热（外壳温度超过 60℃）
常见原因：
- 电机过载（如风机叶轮积垢过多、叶片角度异常导致阻力增大）。
- 电机散热不良（散热风扇损坏、散热片积尘过多）。
- 轴承卡死（润滑不良或磨损严重）。
- 环境温度过高（夏季冷却塔周围通风差，导致电机散热效率下降）。
解决办法：
- 减轻电机负载：
- 清理叶轮上的积垢（用高压水枪冲洗或人工擦拭），减少风阻；
- 检查叶片角度，若角度异常（如因碰撞变形），校正叶片至设计角度（参考设备手册参数）。
- 改善散热条件：
- 修复或更换损坏的电机散热风扇；
- 用压缩空气或毛刷清理电机散热片上的灰尘、油污，确保散热通畅。
- 处理轴承问题：若轴承卡死，立即停机更换轴承（避免烧毁电机），并检查轴颈是否磨损（若磨损需修复或更换轴）。
- 降低环境温度：夏季高温时，可在冷却塔周围加装通风扇，或为电机加装隔热罩（适用于高温环境）。
四、风机振动过大
常见原因：
- 叶轮不平衡（叶片积垢不均或部分叶片变形）。
- 轴承磨损导致转子偏心。
- 底座安装不平（基础沉降或垫片松动）。
- 叶片材质疲劳（长期运行后叶片刚度下降）。
解决办法：
- 平衡叶轮：
- 清除叶片上的不均积垢，确保各叶片重量一致；
- 若叶片变形导致不平衡，轻微变形可通过配重（在叶轮边缘焊接平衡块）校正，严重时更换叶轮。
- 更换轴承：若轴承磨损导致振动，按前述方法更换轴承，确保转子转动同心。
- 调平底座：重新调整风机底座水平（用水平仪检测），在底座与基础间加垫钢板（厚度根据偏差调整），紧固所有地脚螺栓。
- 更换叶片：若叶片因疲劳出现裂纹或刚度不足，直接更换同材质、同规格的叶片（建议整组更换，避免新旧叶片重量差异）。
日常预防措施：
- 定期（每月）检查风机运行状态，记录电流、温度、噪音等参数，对比历史数据及时发现异常。
- 每季度对轴承加注润滑脂（避免过量，一般填充轴承腔的 1/2-2/3）。
- 每年进行一次全面维护：清洗叶轮、检查叶片和传动部件、校准同心度、紧固所有连接螺栓。
- 恶劣环境（如多尘、高温、腐蚀性气体）下，缩短维护周期，必要时为电机加装防护装置。
通过以上方法，可有效解决冷却塔风机的常见故障，延长设备使用寿命，保证冷却塔的稳定运行。
