在冷却塔填料结垢的物理清洗中，核心是通过非化学药剂的物理作用力（如机械摩擦、高压冲击、气流扰动等）去除垢层，避免化学药剂对填料（如 PVC 材质）的腐蚀或二次污染。具体操作方式可根据结垢严重程度、填料类型及设备工况分为以下几类，各类方法的操作流程、适用场景及注意事项如下：
一、高压水射流清洗法（最常用）
利用高压水泵产生的高压水流（压力通常 5-20MPa） ，通过特制喷嘴形成高速射流，直接冲击填料表面的垢层，将其剥离、冲刷掉。是目前工业冷却塔填料物理清洗中应用最广泛的方法。
具体操作流程：
- 前期准备：
- 关停冷却塔及循环水系统，排空塔内残留积水，拆除填料区域的防护网、收水器等附属部件，露出填料层；
- 检查填料完整性（如 PVC 填料是否有破损、变形），标记易受损部位；
- 连接高压清洗设备（高压泵、高压管、可调喷嘴），根据结垢硬度调整水压（结垢较硬时可适当提高至 15-20MPa，结垢较软时控制在 5-10MPa）。
- 清洗操作：
- 操作人员手持高压喷枪，从冷却塔顶部或侧面伸入填料层，保持喷嘴与填料表面 30-50cm 距离，以 “自上而下、逐排推进” 的方式清洗，避免局部长时间直射导致填料变形（尤其是 PVC 软填料）；
- 对结垢较厚的区域，可适当缩小喷嘴距离（但不小于 20cm），或更换扇形喷嘴（增大冲击面积）反复冲洗，确保垢层完全剥离。
- 后期处理：
- 清洗完成后，打开冷却塔排水阀，将含垢废水排入指定废水处理系统（避免直接排放污染环境）；
- 用低压清水冲洗填料表面残留的垢渣，检查清洗效果，对未洗净的局部补洗；
- 晾干填料后，重新安装附属部件，恢复冷却塔运行。
适用场景：
- 适用于中重度结垢（垢层厚度＞1mm），且垢层质地较硬（如碳酸钙、硫酸钙垢）的 PVC 填料；
- 主流的横流式、逆流式冷却塔填料均适用，尤其适合规整填料（如波纹填料）的缝隙清洗。
注意事项：
- 严禁使用过高压力（＞25MPa）清洗 PVC 填料，避免填料出现裂纹、断裂或变形；
- 清洗时需佩戴防护装备（防水服、护目镜、防滑鞋），防止高压水误伤；
- 若填料已出现老化、脆化，需降低水压（≤8MPa），或搭配软质喷嘴。
二、机械刮刷清洗法（辅助手工清洗）
通过机械工具或手工刮板、毛刷直接接触填料表面，物理刮除或刷除垢层，适合结垢较松散、局部堆积的场景，常作为高压水清洗的补充。
具体操作方式：
- 手工刮刷（小面积 / 精细清洗）：
- 工具：塑料刮板（避免划伤 PVC 表面）、尼龙毛刷（硬毛适合厚垢，软毛适合薄垢）、长柄刷（用于深层填料）；
- 操作：操作人员进入冷却塔内部（需做好安全防护，如系安全绳、通风换气），用刮板轻轻刮除填料表面的块状垢层，再用毛刷蘸清水刷洗残留的细垢，最后用低压水冲净。
- 机械刮刷（大面积 / 自动化清洗）：
- 工具：定制的电动刮刷机（配备可调节的塑料刮片和毛刷辊）、轨道式清洗装置（沿填料层轨道移动）；
- 操作：将设备固定在填料上方或侧面，设定清洗速度和刮刷力度，通过电机驱动刮片 / 毛刷辊匀速移动，自动剥离垢层，清洗废水实时排出。
适用场景：
- 适用于轻度结垢（垢层厚度＜1mm）或高压水难以触及的区域（如填料边角、接口缝隙）；
- 适合小型冷却塔或填料已老化、不宜高压冲击的场景（如使用 5 年以上的 PVC 填料）。
注意事项：
- 手工操作时禁止用金属刮板，防止刮伤 PVC 填料表面，导致后续更易结垢；
- 机械刮刷需控制力度，避免过度挤压导致填料变形或堆叠。
三、压缩空气吹扫法（预处理 / 松散垢层）
利用高压压缩空气（压力 0.5-0.8MPa） 的气流冲击力，将填料表面的松散垢层、灰尘、杂物吹落，通常作为 “预清洗步骤”，为后续高压水清洗或刮刷清洗减少阻力。
具体操作流程：
- 准备：关停冷却塔，拆除进风百叶窗，连接压缩空气机和带喷嘴的气管（喷嘴选用 “扇形气流” 类型，避免集中气流损伤填料）；
- 吹扫：操作人员手持气管，从冷却塔外侧向填料层吹风，气流方向与填料缝隙平行（避免垂直冲击导致填料移位），先吹扫表层浮垢，再逐步深入内层；
- 后续：吹扫产生的粉尘需通过通风系统排出（避免操作人员吸入），吹落的块状垢层收集后统一处理，再进行后续的水基清洗。
适用场景：
- 适用于垢层松散、易脱落的情况（如长期未维护导致的灰尘 + 轻度水垢混合垢）；
- 适合冬季或低温环境（避免水洗导致填料结冰），或作为停机期间的日常维护清洁。
注意事项：
- 压缩空气需干燥、无油（避免油污附着在填料表面，增加后续结垢风险）；
- 吹扫时需做好防尘措施（如佩戴防尘口罩、在冷却塔出口设置防尘网），避免粉尘污染周边环境。
四、超声波清洗法（特殊场景 / 精细除垢）
利用超声波振动（频率 20-40kHz） 产生的 “空化效应”（液体中形成微小气泡并破裂，产生局部高压），剥离填料表面的细小垢层，适合高精度或易受损的 PVC 填料（如薄膜式、蜂窝式填料）。
具体操作方式：
- 离线清洗（常用）：
- 将拆下的 PVC 填料模块放入专用超声波清洗槽（槽内注入清水，无需化学药剂）；
- 启动超声波发生器，设定振动频率（PVC 填料建议 25-30kHz）和清洗时间（10-30 分钟，根据结垢程度调整）；
- 清洗完成后，取出填料用清水冲净残留垢渣，晾干后重新安装。
- 在线清洗（较少用）：
- 在冷却塔循环水系统中安装超声波振子，通过振子向水中发射超声波，利用水流将振动传递至填料表面，实时阻止垢层附着并剥离已形成的薄垢（更偏向 “防垢”，而非重度除垢）。
适用场景：
- 适用于精密填料（如用于电子、制药行业的低阻高效填料）或垢层深入填料微孔的情况；
- 适合对化学清洗敏感、要求无药剂残留的场景（如食品级冷却塔）。
注意事项：
- 离线清洗时，填料模块需完全浸没在水中，避免局部未清洗到；
- 超声波频率不可过高（＞40kHz 可能加速 PVC 老化），清洗时间不宜过长（防止填料疲劳损坏）。
不同物理清洗方法的对比选择
| 清洗方法 | 核心原理 | 适用结垢程度 | 优点 | 缺点 | 适用填料场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 高压水射流 | 高压水流冲击 | 中重度 | 效率高、除垢彻底 | 可能损伤老化填料，需排水 | 大多数 PVC 规整填料 |
| 机械刮刷 | 物理刮擦 / 刷洗 | 轻度 | 温和、无损伤，适合精细区域 | 效率低、人工成本高 | 老化 PVC 填料、边角缝隙 |
| 压缩空气吹扫 | 气流冲击 | 松散 / 浮垢 | 无需用水，适合低温环境 | 除垢不彻底，需配合其他方法 | 预清洗、灰尘 + 轻度水垢 |
| 超声波清洗 | 空化效应 | 微小 / 微孔垢 | 无损伤、无残留，适合精密填料 | 成本高、仅适合离线 / 轻度清洗 | 精密 PVC 填料、食品 / 制药行业 |
综上，实际清洗中通常采用 “压缩空气吹扫（预清洗）+ 高压水射流（主清洗）+ 机械刮刷（补洗） ” 的组合方式，既能高效去除垢层，又能最大程度保护 PVC 填料，延长其使用寿命。
