闭式循环系统的闭式冷却塔与开式冷却塔的核心区别在于冷却介质的循环方式、接触状态，进而导致两者在结构、性能、适用场景上差异显著，具体对比如下：
| 对比维度 | 闭式冷却塔（闭式循环） | 开式冷却塔 |
|---|---|---|
| 核心循环方式 | 双循环：1. 闭式回路：冷却介质在密闭盘管内循环，不与外界接触2. 开式回路：喷淋水在塔内喷淋蒸发散热 | 单开式循环：冷却介质（冷却水）直接与空气接触，在塔内喷淋、换热、回流 |
| 冷却介质接触状态 | 冷却介质与空气、喷淋水完全隔绝 | 冷却介质与空气直接接触，易混入杂质、滋生藻类 |
| 结构特点 | 核心部件为换热盘管，配有独立喷淋系统、风机、闭式循环管路；无开放式水池与介质直接接触 | 核心为填料层，冷却介质直接洒在填料上与空气换热；底部设开放式集水池 |
| 介质洁净度 | 介质全程密闭，无杂质污染、无结垢堵塞风险，能保持介质纯度 | 介质与空气、灰尘接触，易结垢、滋生生物黏泥，会堵塞管路和设备 |
| 耗水量 | 仅喷淋水有少量蒸发损耗，耗水量低（比开式节水 80% 左右） | 冷却介质直接蒸发，加上风吹、排污损失，耗水量大 |
| 维护成本 | 无需频繁清理冷却介质回路，维护集中在喷淋系统、风机；设备故障率低 | 需定期清洗填料、集水池，清理管路结垢；配套设备（如水泵）易磨损，维护频率高 |
| 适用介质 | 可适配多种介质，如冷却水、乙二醇、液压油、导热油等 | 仅适用于普通冷却水，无法用于特殊介质冷却 |
| 适用场景 | 对介质清洁度要求高的工况：精密设备、化工工艺、新能源电站、数据中心等；缺水或高粉尘地区 | 对介质清洁度要求低的工况：中央空调冷却水、普通工业循环水；水资源充足的场景 |
| 防冻性能 | 冬季可排空闭式回路介质或加注防冻液，防冻效果好 | 冬季若未排空集水池，极易冻裂塔体和管道 |
| 运行噪声 | 结构封闭，风机选型偏向低噪设计，整体噪声更低 | 开放式结构，水流喷淋和风机运行噪声相对较大 |
总结
简单来说，闭式冷却塔是 “间接换热”，保护冷却介质不被污染；开式冷却塔是 “直接换热”，成本低但耗水、易结垢，两者需根据实际工况的水质、能耗、设备要求来选择。
