玻璃钢冷却塔的安装需遵循 “前期准备 — 基础验收 — 核心部件组装 — 管路与电气连接 — 调试试运行” 的流程，全程需把控水平度、密封性和部件适配性，避免后期运行出现漏水、振动、换热效率低等问题，具体步骤如下：
- 安装前期准备先核对冷却塔型号、配件清单，确认塔体主体、风机、电机、填料、喷淋装置、集水槽、连接法兰等部件齐全且无破损，尤其检查玻璃钢壳体有无裂缝、金属配件是否锈蚀。再准备好安装工具，如水平仪、扳手、电焊机、密封胶等，同时对安装人员做好技术交底，明确安装规范和安全注意事项。此外，提前清理安装场地的杂物、积水，确保场地平整干燥，若需夜间施工需搭建临时照明设备。
- 地基复核与处理安装前需再次验收混凝土地基，核对地基的尺寸、标高是否符合设计要求，地基表面需平整无凸起或凹陷。用水平仪检测地基水平度，水平偏差需控制在≤3‰，若偏差超标需用砂浆找平。同时检查地基的承重能力，确保能承受冷却塔满水运行时的总重量，若地基存在沉降隐患，需及时加固处理。最后清理地基表面的灰尘、油污，为塔体吊装做好准备。
- 塔体吊装与定位针对中小型玻璃钢冷却塔，可人工配合叉车搬运就位；大型塔体则需使用起重机吊装，吊装时需用专用吊具固定在塔体预设的吊点上，避免绳索直接捆绑导致玻璃钢壳体破损。将塔体缓慢放置在地基上，调整塔体位置，使塔体中心线与地基基准线对齐，同时再次用水平仪校准塔体水平度，调整底座垫片，确保塔体无倾斜，定位后用膨胀螺栓将塔体底座与地基牢固固定。
- 内部核心部件组装
- 集水槽与密封处理：检查塔体底部集水槽有无破损，在集水槽与塔体的连接处涂抹密封胶，防止漏水；若为多段拼接的集水槽，需对接严密并加固接缝处。
- 填料安装：按顺序将填料放入塔体内的支架上，填料需排列整齐、无错位，相邻填料块的接缝需紧密，避免水流从缝隙中直接下落影响换热。安装时轻拿轻放，防止填料破损，同时确保填料与塔壁贴合，不留过大间隙。
- 喷淋装置安装：将喷淋管、喷嘴组装好后，固定在塔体内的预设支架上，调整喷嘴角度，保证后续喷水能均匀覆盖盘管或填料表面。安装后可临时通水测试，检查喷嘴是否堵塞、有无漏水，若有堵塞需及时清理。
- 风机与电机安装：先将风机叶轮与电机轴连接，确保连接牢固且同轴度达标，避免运行时产生振动。再将电机固定在塔体顶部的电机座上，调整电机位置，使风机叶轮转动时无卡滞、无偏心。安装完成后手动转动叶轮，检查是否灵活，无摩擦塔体或其他部件的情况。
- 管路连接与密封连接冷却塔的进水管、出水管及排污管，管路与塔体接口处需使用配套法兰对接，法兰间加装密封垫片，用螺栓均匀紧固，防止水压冲击导致漏水。若管路存在坡度要求，需按设计角度铺设，如排污管需向排水方向预留一定坡度，避免积水。同时安装温度计、压力表等监测仪表，便于后续监测运行数据。此外，若系统配有旁通管、补水阀，需同步连接并调试阀门开关灵活性。
- 电气系统接线由专业电工进行电气连接，将电机线缆接入控制柜，接线时需区分相线、零线和接地线，确保接线牢固、相位正确，避免电机反转。安装电机的接地装置，接地电阻需符合安全规范，防止漏电事故。若冷却塔配有防冻电伴热、风机调速器等附属电气设备，需一并接线并测试线路通断。接线完成后整理线缆，用卡扣固定，避免线缆与转动部件接触。
- 系统清洗与检漏先清理塔体内的杂物，如安装时掉落的工具、填料碎屑等，防止堵塞喷嘴或管路。随后向塔体及循环管路注水，关闭排污阀，观察集水槽、管路接口、填料接缝等部位是否漏水，若发现漏水点需及时拧紧螺栓或补涂密封胶。同时打开喷淋泵，测试喷淋系统的出水均匀性，检查喷嘴有无堵塞，必要时拆卸清理。
- 调试与试运行
- 空载试运行：启动风机电机，运行 30 - 60 分钟，观察电机运转是否平稳，风机叶轮有无异响、振动，测量电机运行电流，确保在额定范围内。若出现振动过大，需检查叶轮同轴度或电机固定情况并调整。
- 负载试运行：开启循环泵和喷淋系统，使冷却塔进入满负荷运行状态，持续运行 2 - 4 小时。监测塔体进出水温度、水压，确认冷却效果符合设计要求；同时检查管路有无渗漏、集水槽水位是否稳定，记录运行数据。
- 问题整改：试运行中若出现漏水、噪音超标、换热效率低等问题，需停机排查并整改，整改完成后再次试运行，直至各项指标达标。
- 收尾与验收试运行合格后，清理安装现场的工具和废料，对塔体表面进行清洁。整理安装记录、调试数据等资料，形成验收报告。最后对冷却塔的易损部件，如填料、喷嘴等进行清点留存，同时向使用方移交安装图纸和操作说明，完成安装验收。
