在制作玻璃钢方形冷却塔时，选择合适的树脂基体需要考虑以下几个方面：
- 耐腐蚀性能1：
- 工作环境的腐蚀性：如果冷却塔所处的环境中存在较多的化学物质、酸碱气体或液体等腐蚀性介质，就需要选择具有良好耐腐蚀性能的树脂基体。例如，在一些化工企业或靠近海边的区域，空气中的盐分和化学物质含量较高，此时乙烯基酯树脂就是一个较好的选择，它对酸、碱、盐等具有较强的抵抗能力，可以有效防止树脂基体被腐蚀，从而保证冷却塔的使用寿命。
- 长期耐水性：冷却塔在运行过程中会长期与水接触，所以树脂基体必须具备良好的耐水性能。不饱和聚酯树脂在耐水性方面表现尚可，但如果对耐水要求非常高，环氧树脂可能更适合，因为环氧树脂固化后形成的三维网状结构使其具有优异的耐水性，能够在长期与水接触的情况下保持良好的性能稳定性。
- 耐热性能：
- 水温及环境温度：不同的冷却塔应用场景中，水的温度和环境温度会有所不同。如果冷却塔用于冷却高温水或在高温环境下运行，就需要选择耐热性能好的树脂基体。例如，在一些工业生产过程中，排出的热水温度较高，此时如果树脂基体的耐热性能不足，就会出现软化、变形等问题，影响冷却塔的正常使用。一般来说，乙烯基酯树脂的耐热温度可以达到 100℃左右，能够满足大多数中高温环境的使用要求；而对于更高温度的环境，可能需要使用特殊配方的耐高温树脂。
- 热变形温度：热变形温度是衡量树脂基体耐热性能的一个重要指标，选择时要确保树脂基体的热变形温度高于冷却塔实际运行过程中可能达到的最高温度。这样可以保证在高温条件下，树脂基体不会发生明显的变形，从而维持冷却塔的结构稳定性。
- 机械强度：
- 结构承载要求：方形冷却塔需要具备一定的机械强度来承受自身的重量、内部水的压力以及外部的风力等荷载。树脂基体作为玻璃钢材料的重要组成部分，其机械强度直接影响着冷却塔的整体强度。例如，在大型的工业冷却塔中，由于体积较大、重量较重，需要选择机械强度高的树脂基体，如环氧树脂。环氧树脂固化后的强度较高，能够为冷却塔提供足够的结构支撑，确保其在各种荷载作用下不会发生损坏或变形。
- 抗冲击性能：在冷却塔的安装、运输以及使用过程中，可能会受到一些意外的冲击或碰撞，因此树脂基体需要具有一定的抗冲击性能。不饱和聚酯树脂在抗冲击性能方面相对较好，能够在一定程度上吸收冲击能量，减少对冷却塔结构的破坏；而一些经过特殊改性的树脂基体，如添加了增韧剂的环氧树脂，其抗冲击性能也可以得到显著提高。
- 固化性能：
- 固化速度：固化速度会影响到冷却塔的生产效率。如果希望在较短的时间内完成树脂基体的固化，以便进行下一步的生产操作，可以选择固化速度较快的树脂基体。但是，固化速度过快也可能会导致一些问题，如固化不完全、产生内应力等，所以需要根据实际情况进行合理选择。不饱和聚酯树脂的固化速度相对较快，在常温下加入固化剂后可以在较短的时间内固化；而环氧树脂的固化速度相对较慢，通常需要加热或添加促进剂等才能加快固化速度。
- 固化程度：固化程度对树脂基体的性能有着重要影响，固化程度越高，树脂基体的性能越稳定。在选择树脂基体时，要确保其能够在规定的条件下达到较高的固化程度。一般来说，不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于 80%，环氧树脂玻璃钢的固化要求不小于 90%。
- 工艺性能：
- 粘度：树脂基体的粘度会影响到其与玻璃纤维等增强材料的浸润性和操作工艺性。粘度较低的树脂基体容易渗透到玻璃纤维中，使两者能够更好地结合，但粘度太低可能会导致树脂在操作过程中流失，影响成型效果；粘度较高的树脂基体则需要施加较大的压力才能使其与玻璃纤维充分浸润，操作难度较大，但可以保证树脂在成型过程中的稳定性。因此，需要根据具体的生产工艺和设备条件选择合适粘度的树脂基体。
- 适用的成型工艺：不同的树脂基体适用于不同的成型工艺，如手糊成型、喷射成型、缠绕成型等。在选择树脂基体时，要考虑其与所采用的成型工艺的兼容性。例如，手糊成型工艺通常使用不饱和聚酯树脂，因为其具有较好的手糊工艺性，能够在室温下进行操作；而缠绕成型工艺则更适合使用粘度较低、流动性好的环氧树脂，以便于在缠绕过程中均匀地包裹在玻璃纤维上。
- 成本因素：
- 树脂价格：不同类型的树脂基体价格差异较大，在满足性能要求的前提下，需要考虑树脂的成本。不饱和聚酯树脂价格相对较低，是目前玻璃钢冷却塔中应用较为广泛的树脂基体；乙烯基酯树脂的价格较高，但在一些对性能要求较高的场合具有不可替代的优势；环氧树脂的价格也较高，但其优异的性能使其在一些高端冷却塔或对性能要求苛刻的环境中得到应用。
- 用量及后续加工成本：除了树脂本身的价格外，还需要考虑树脂的用量以及后续的加工成本。一些树脂基体可能需要添加较多的固化剂、促进剂等助剂才能达到较好的性能，这会增加材料成本；同时，如果树脂基体的加工难度较大，需要特殊的设备或工艺，也会增加后续的加工成本。
