闭式冷却塔的缺点主要源于其 “间接换热” 的核心结构设计（被冷却介质在密闭盘管内与外界间接接触），以及为实现 “介质保护” 所增加的复杂部件，具体可归纳为以下 4 个核心方面：
1. 初期设备投资成本显著更高
这是闭式冷却塔最直观的缺点。为实现 “内循环密闭”，其结构比开式冷却塔多了核心部件 —— 密闭换热盘管（通常采用铜、不锈钢等耐腐蚀、高导热材质，成本较高），同时需配套独立的内循环泵组、更精细的喷淋系统（确保盘管均匀散热）。
- 数据参考：相同冷却负荷下，闭式冷却塔的采购成本通常比开式冷却塔高 30%~80%（冷却负荷越大、盘管材质要求越高，差价越明显，例如化工、医药场景常用的不锈钢盘管，成本比普通开式塔的填料高 2~3 倍）。
- 对预算敏感、无介质纯度要求的场景（如普通工业循环水冷却），初期经济性远不如开式冷却塔。
2. 换热效率有天然限制，部分工况能耗略高
闭式冷却塔的换热路径为 “被冷却介质→密闭盘管→外循环喷淋水→空气”，比开式冷却塔的 “被冷却介质→空气（直接接触） ” 多了 “盘管传热” 环节，存在额外热阻，导致：
- 换热效率偏低：相同设备尺寸下，开式冷却塔因 “介质与空气直接接触、蒸发散热更充分”，换热效率通常比闭式高 10%~20%；若需达到与开式相同的冷却效果，闭式需设计更大的盘管面积（增加设备体积）或提高风机、喷淋泵的功率（弥补热阻）。
- 运行能耗略增：在高温高湿环境（如夏季南方），蒸发散热效率下降，闭式需靠风机强制通风、喷淋泵高频运行来维持冷却效果，此时其风机 / 喷淋泵的耗电量可能比同负荷开式塔高 5%~15%（长期运行电费会略有增加，需结合节水量综合权衡）。
3. 维护复杂度更高，需重点关注盘管与外循环
虽然闭式冷却塔的 “内循环系统”（盘管、内循环管路）几乎无维护需求，但 “外循环系统” 和 “核心部件（盘管）” 的维护难度显著高于开式：
- 盘管清理难度大：外循环喷淋水若未做水处理（如未加缓蚀阻垢剂），水垢、灰尘、微生物会附着在盘管外表面，堵塞传热通道，导致换热效率骤降。需定期用高压水枪冲洗（部分场景需拆解设备），或采用化学除垢剂处理，操作比开式塔 “清理填料” 更繁琐。
- 故障点更多：相比开式塔，闭式多了内循环泵、盘管密封结构、喷淋分布器等部件，可能出现 “盘管泄漏（导致内循环介质污染）”“喷淋不均（局部散热失效）”“内循环泵故障” 等问题，需定期检查密封性、部件运行状态，维护频率和技术要求更高。
4. 设备体积更大，对安装空间要求更高
为抵消 “间接换热” 的热阻，闭式冷却塔需通过 “增大盘管面积”“扩展填料层高度” 来提升散热能力，因此在相同冷却负荷下：
- 闭式冷却塔的占地面积通常比开式塔大 15%~30%，设备高度也更高（部分大型闭式塔高度可达 6~8 米，开式塔约 4~5 米）。
- 对于厂房空间狭窄、安装区域受限的场景（如旧厂改造、室内冷却项目），闭式塔的 “大体积” 可能成为选型障碍，而开式塔的紧凑性更具优势。
