闭式冷却塔保养方案
一、保养目的
确保闭式冷却塔长期稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保证冷却效果，降低设备故障率，减少能源消耗和维护成本。
二、保养周期
- 日常保养：每天进行。
- 月度保养：每月进行一次。
- 年度保养：每年进行一次全面保养。
三、保养内容
（一）日常保养
- 外观检查
- 检查冷却塔外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况，如有问题及时记录并上报。
- 查看各部件连接螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。
- 水位检查
- 观察冷却系统水位，确保水位在正常范围内。水位过低时，及时补充冷却液。
- 检查水位控制系统是否正常工作，如浮球液位开关等。
- 水质检查
- 观察冷却水质，看是否有浑浊、变色、异味等异常情况。
- 定期用简易检测工具检测水质的酸碱度（pH 值），确保 pH 值在规定范围内。
（二）月度保养
- 风机检查
- 检查风机叶轮是否有磨损、变形，如有问题及时修复或更换。
- 查看风机转动是否平稳，有无异常噪音和振动。若有异常，检查风机轴承、皮带等部件，进行必要的调整、维修或更换。
- 检查风机电机接线是否牢固，电机绝缘性能是否良好，定期给电机轴承添加润滑油。
- 过滤器清洗
- 清洗冷却系统中的过滤器，去除过滤器内的杂质、污垢和铁锈等。
- 检查过滤器滤芯是否损坏，如有损坏及时更换新的滤芯。
- 热交换器检查
- 检查热交换器的管道和接头处是否有泄漏现象，可通过观察周围是否有冷却液泄漏的痕迹或使用专业的检漏仪器进行检测。
- 若发现泄漏，及时查找泄漏点并进行修复。对于轻微泄漏，可采用堵漏胶等方法进行临时处理；对于严重泄漏，需停机更换泄漏的管道或接头。
（三）年度保养
- 全面清洗
- 对冷却塔内部进行全面清洗，包括热交换器、冷却塔本体、集水槽等部件。
- 使用专用的清洗剂去除水垢、油污和其他沉积物。清洗热交换器时，可采用循环清洗的方式，将清洗剂通过循环泵打入热交换器内，循环一定时间后，再用清水冲洗干净。
- 清洗冷却塔本体和集水槽时，先用高压水枪冲洗，然后用刷子配合清洗剂进行刷洗，最后用清水冲洗干净。
- 部件更换
- 检查各部件的磨损情况，如风机的轴承、皮带、密封件等易损件，以及热交换器的管道、阀门等部件。
- 对于磨损严重、影响设备正常运行的部件，及时进行更换。
- 水质检测与处理
- 对冷却水质进行全面检测，包括酸碱度（pH 值）、硬度、电导率、微生物含量、重金属含量等指标。
- 根据检测结果，采取相应的水质处理措施。如水质硬度超标，可采用软化水设备进行处理；如微生物含量超标，可添加杀菌剂进行消毒处理；如酸碱度不平衡，可添加酸碱调节剂进行调整。
- 控制系统检查
- 对冷却塔的控制系统进行全面检查，包括温度控制器、液位控制器、压力开关、电气控制柜等仪表和电器元件。
- 检查其工作是否正常，参数设置是否准确。对老化、损坏的仪表和电器元件进行更换，对控制系统进行校准和调试，确保其控制精度和可靠性。
- 保温层检查与修复
- 检查冷却塔的保温层是否完好，有无破损、脱落现象。
- 对于破损、脱落的保温层，及时进行修复或更换，以减少热量散失，提高冷却塔的节能效果。
- 风机性能测试
- 使用专业的测试仪器对风机的性能进行测试，包括风机的风量、风压、转速等参数。
- 将测试结果与设备的设计参数进行对比，如发现风机性能下降，分析原因并进行相应的调整和维修，如调整风机叶片角度、更换风机电机等。
- 整体调试
- 在完成上述各项保养工作后，对闭式冷却塔进行整体调试。
- 启动冷却塔，观察设备的运行情况，包括风机、水泵、循环系统等部件的运行是否正常，冷却效果是否达到要求。
- 对调试过程中发现的问题及时进行解决，确保设备能够正常、稳定运行。
四、保养记录
每次保养都应详细记录保养内容、保养时间、保养人员以及发现的问题和处理结果等信息。保养记录应妥善保存，以便后续查阅和分析设备的运行状况和维护需求。
五、安全注意事项
- 在进行保养工作前，必须切断冷却塔的电源，并悬挂 “禁止合闸，有人工作” 的警示标志，防止意外通电。
- 保养人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜、安全带等，确保人身安全。
- 在清洗和维护冷却塔内部时，要确保通风良好，防止因清洗剂挥发或微生物滋生产生的有害气体对人体造成伤害。
- 使用高压水枪等设备时，要严格按照操作规程进行操作，防止发生意外事故。
- 在更换部件或进行维修工作时，要确保所使用的工具和部件符合设备的要求，避免因使用不当导致设备损坏或安全事故。
- 保养工作完成后，要认真检查设备，确保所有部件安装到位，工具和材料清理干净，然后方可恢复设备运行。
